La aparamenta de alto-voltaje es una pieza vital del equipo en los sistemas de energía, que se utiliza para controlar, proteger y aislar circuitos de alto-voltaje. Su proceso de producción es complejo e implica numerosos pasos de precisión para garantizar la seguridad, confiabilidad y estabilidad del producto. Este artículo detalla todo el proceso de producción de aparamenta de alto voltaje-, desde la preparación de la materia prima hasta la inspección final en fábrica.
1. Preparación e inspección de materias primas
Las principales materias primas para los equipos de conmutación de alto-voltaje incluyen placas de acero, barras colectoras de cobre, materiales aislantes (como resina epoxi y materiales compuestos SMC), disyuntores, transformadores de instrumentos y mecanismos operativos. Antes de la producción, todas las materias primas deben someterse a rigurosas inspecciones:
Placas de acero: deben cumplir con los estándares nacionales o industriales (como GB/T 711) y ser inspeccionadas para determinar su espesor, planitud y resistencia mecánica. También deben someterse a un tratamiento anticorrosión-(como rociar con aceite antioxidante-o galvanizado).
Barras colectoras de cobre: Se deben probar su conductividad, dureza y oxidación superficial para garantizar que cumplan con los estándares de rendimiento eléctrico.
Materiales de aislamiento: Deben someterse a pruebas de resistencia a la tensión y de retardo de llama para garantizar que cumplen con los requisitos de seguridad eléctrica. Los componentes eléctricos, como los disyuntores y los transformadores de instrumentos, requieren un certificado de conformidad y pruebas funcionales.
2. Fabricación de chapa metálica
La fabricación de chapa es un paso clave en la fabricación de estructuras de aparamenta e incluye principalmente:
Corte: utilizando máquinas de corte por láser, punzonado CNC o cizalla, las láminas de acero se cortan con precisión de acuerdo con los dibujos de diseño.
Doblado: con una prensa plegadora, las láminas de acero se doblan para darles la forma deseada del gabinete, como marcos de gabinetes, paneles de puertas y particiones.
Soldadura: Utilice soldadura por arco de argón o soldadura con protección de CO₂ para garantizar que las soldaduras sean fuertes y no estén deformadas, y se realiza el pulido.
Tratamiento de superficie: La superficie del gabinete generalmente se rocía con plástico o se pinta para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética.
3. Montaje del Gabinete
El montaje del armario es un paso fundamental en la producción de aparamenta e incluye principalmente:
Ensamblaje del marco: Las láminas de acero dobladas se ensamblan en el marco del gabinete mediante pernos o soldadura para garantizar la precisión dimensional y la resistencia estructural. Instalación de particiones: instale particiones aislantes para separar componentes de diferentes niveles de voltaje para mejorar la seguridad.
Instalación de puertas y accesorios: instale puertas de gabinetes, ventanas de observación, barras de conexión a tierra, abrazaderas para cables y otros accesorios, y asegúrese de que el tablero esté sellado.
4. Instalación de componentes eléctricos
Una vez completada la estructura del gabinete, se instalan los componentes eléctricos:
Instalación del disyuntor: Asegure el disyuntor de vacío o el disyuntor SF6 dentro del gabinete y conecte el mecanismo operativo.
Instalación de barras colectoras: procese las barras colectoras de cobre (p. ej., dóblelas y perfórelas) de acuerdo con los requisitos de diseño eléctrico y conecte de forma segura los componentes.
Cableado del circuito secundario: instale y conecte componentes secundarios (p. ej., relés e instrumentos) para funciones de control, protección y medición.
Instalación de aislamiento: Instale aisladores, casquillos aislantes, etc., para garantizar el aislamiento entre el circuito de alto-voltaje y el gabinete.
5. Puesta en servicio eléctrica
La puesta en servicio eléctrica es un paso crítico para garantizar el correcto funcionamiento del tablero. Incluye principalmente lo siguiente:
Prueba de aislamiento: utilice un megaóhmetro para probar la resistencia de aislamiento de componentes clave, como barras colectoras y disyuntores, para garantizar el cumplimiento de los estándares (generalmente mayor o igual a 1000 MΩ).
Prueba de alto-voltaje: aplique un voltaje de prueba (p. ej., 2 veces el voltaje nominal + 1 kV) al circuito de alto-voltaje durante 1 minuto para verificar si hay averías o descargas eléctricas.
Prueba de operación mecánica: Pruebe el disyuntor para verificar que las operaciones de apertura y cierre sean suaves y la confiabilidad del mecanismo de operación.
Prueba de función de protección: verifique el funcionamiento adecuado de los dispositivos de protección de relés (como la protección contra sobrecorriente y{0}}rotura rápida).
6. Inspección y embalaje de fábrica
Una vez completados todos los procedimientos de producción y puesta en servicio, el cuadro se somete a una inspección final:
Inspección de apariencia: Asegúrese de que el tablero no tenga deformaciones ni rayones y que el etiquetado sea claro.
Verificación de funciones: vuelva a probar el rendimiento eléctrico para garantizar que todas las funciones funcionen correctamente.
Embalaje y transporte: utilice embalajes a prueba de golpes- y humedad-y asegure de forma segura el tablero para evitar daños durante el transporte.
7. Conclusión
El proceso de producción de aparamenta de alta-tensión implica varios pasos, incluidos los materiales, la chapa, la ingeniería eléctrica y la puesta en servicio. Cada paso impacta directamente el rendimiento y la seguridad del producto. Los estrictos procesos de producción y el control de calidad son clave para garantizar un funcionamiento confiable de las aparamentas. Con el avance de la tecnología energética, los procesos de producción de aparamenta de alta tensión-inteligentes y modulares se optimizan continuamente para satisfacer las demandas de los requisitos cada vez más estrictos de la red eléctrica.